压铸机的特点

压铸机是用于压铸的机器。 包括热压室和冷压室两种。 后来，它们分为两种类型：直线型和水平型。 压铸机在压力下将熔融金属液压注入模具中以冷却并成型。 打开模具后，可以获得固态金属铸件，该铸件最初用于压铸型。 随着科学技术和工业生产的进步，特别是随着汽车，摩托车和家用电器等行业的发展，压铸技术得到了飞速发展。 压铸机有许多分类方法。 根据使用范围，分为普通压铸机和专用压铸机。 根据夹紧力的不同，可分为小型机（≤4000kN），中型机（4000 kN〜10000 kN）和大型机。 （≥10000kN）； 通常，它主要根据机械结构和注射室（以下称为压力室）的位置及其工作条件进行分类。 它一般分为两种类型：热压室和冷压室。 根据新闻发布室的结构和布局，它分为水平和垂直两种。 热压室压铸机的夹紧机构与冷压室压铸机的夹紧机构相同，区别在于注射机构和浇注机构。 热压室压铸机的压力室与熔炉整体紧密连接，而冷压室压铸机的压力室与熔炉分开。 热室压铸机是指将注射室和注射冲头浸入熔融金属中的压铸机。 注射室通过鹅颈管连接到压铸模具的浇口。 适用于锌，铅和其他低熔点有色合金零件的压铸，可广泛用于汽车，摩托车零件，仪器仪表，家用五金和家用电器等工业领域。 根据压力室的结构和布局，它可分为水平和垂直两种。 热压室型将用于熔化金属的坩埚连接到机器上，并且用于将金属液压插入模具中的活塞机构安装在坩埚中。 一些热压室压铸机使用压缩空气将金属直接压入模具中，而无需使用活塞机构。 热压室压铸机主要用于压铸锌，锡等低熔点合金。 冷室压铸机是指立式室冷室压铸机，其中注入室和注入冲头不浸入熔融金属中，而是将一定量的熔融金属倒入注入室中，然后注入。 注射方法垂直放置，很明显遵循热压铸机的注射方法。 典型且成熟的立式冷室压铸机由捷克工程师Josef Polak于1927年发明。 卧式冷室压铸机已于1920年代初开发和制造。 它具有许多优点，特别是一个工作周期的程序比立式冷室压铸机更方便。 经过十多年的改进，它已逐渐成为定型观念，并在欧美国家广泛传播。 冷室压铸机将机器外部的金属熔化，然后使用勺子将熔融金属添加到压缩室中。 根据压缩活塞的方向，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。 其中，将熔融金属从立式冷压室压铸机的炉子中取出，倒入压缩室中，通过压缩活塞将其液压注入模具中，然后将多余的金属通过另一活塞推出。 活塞。 卧式冷压室压铸机与立式压铸机相同，只是活塞的移动方向是水平的。 大多数现代压铸机是卧式的。 冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，例如铜合金。